灌装范围1-2500ml
灌装精度≦±0.5﹪
产 量30-40 支/分钟
软管直径Φ10-50 mm
软管高度50-200mm
料斗容量45L
电 源380V/220V (Optional)
气 压0.6-0.8MPa
主机功率7kw
机器尺寸2000x950x2100mm
灌装机的维护和安装要求
1.在装载灌装机之前，请仔细阅读操作手册以防止安装错误！
2.现在将装满的容器插入工具盒，然后连接外部电源。应该注意的是，电源插座必须是三角形插座，连接到地线，以防止漏电。
2.用铠装支撑板支撑灌装机，并推动灌装机头上的定位套。定位套可灵活上下移动，灌装机中的灌装针可自由进出或缩回！
4.转动灌装机贮液桶下方的开关，使物料顺利进入主计量泵，然后将灌装调速板的旋钮转到20度左右，即可关闭灌装调速板上的开关！
5.将灌装机流出的液体设定为定量，然后拧紧液体量微调螺母，盖上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
保持
1.维护时，取下灌装机上的固定螺丝，然后清洗灌装机中的残留产品。然后向桶中注入清洁剂，以保持填充表面清洁！
2.灌装机出厂前已加注润滑油，所以清洗时不要添加任何润滑油。首先，在使用灌装机、刷瓶机和洗瓶机之前，
1。安装然后调试，调试前仔细阅读手册，准备好要使用的工具。
2。机器、刷瓶机、洗瓶机安装完毕后，将灌装轨道和收瓶板调整到水平位置，储液桶装满物料，所有电气开关处于闭合位置。
3。灌装容器插入工装箱，与外部电源连接。电源插座必须是带可靠接地线的三针插座，以防外壳泄漏时触电。
4。灌装架支撑板支撑灌装架，用手指向上移动灌装头定位套。定位套筒可灵活地上下移动，可使其内的填充针不受阻碍地露出或缩回。
5。将储液桶下方的开关置于打开位置，使物料能够流入总计量泵。根据每个容器的装填总量调整曲柄上的螺钉，将装填速度板的旋钮转动20度左右，然后将装填速度板上的开关置于打开位置。
6。当从灌装头流出的液体设定为固定量时，拧紧灌装头上的微调螺母，盖上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
灌装机使用后，要注意保养。在维修过程中，活塞在拆卸和清洗时，应同时拆下固定螺钉，以免在拆卸螺钉时影响另一个的技术要求。清洗活塞式灌装机前，应将剩余产品清洗干净，并向桶内注入软性清洗液。气缸在出厂前已润滑。请不要打开或添加任何润滑油，以确保灌装机表面清洁。不工作时应断电。另外，在维护和正确使用灌装机的同时，还要定期进行检测、调试。只有这样，灌装机才能稳定、健康地工作。
随着人们生活水平的不断提高，人们对饮料和化妆品的需求不断增加，企业的发展，使饮料瓶灌装机、刷瓶机和灌装机在使用中越来越多，灌装机在使用中应注意的问题也越来越尖锐，因此，为了更好的生产企业，维修工作是非常必要的。
ZHY-60YP全自动软管灌装封尾机技术参数
充填容量Filling volume: 1-250ml/unit (Adjustable)
充填误差Filling accuracy: ≦±1﹪
生产能力Capacity: 2400-3000unit/hour, Adjustable
软管直径Tube diameter: Φ10-50 mm
软管高度Tube length: 50-200mm
料桶容积Hopper volume: 40L
工作电压Power: 380V/220V (Optional)
工作气压Air pressure: 0.4-0.6 MPa
机器功率Machine power: 7kw
主要特点:
◆传动部分封闭在平台以下，放心可靠，没有污染；
◆灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养；
◆不锈钢轻触开关操作板面；
◆斜挂式及直挂式管仓，可任选；
◆弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站；
◆光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；
◆注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾；
◆无管不充填；
◆封尾温度采用（Leister热风）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置；
◆打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上；
◆整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择；
◆故障保警，过载停机；
◆记数及定量停机；
ZHY-60YP全自动软管灌装封尾机主要特点:
该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。
Compact design and auto tube feed. Driving part fully-closed.
Tube washing and feeding marking identification, filling, folding, sealing, code printing and finished product output all conducted by a fully auto control system.
Tube washing and feeding conducted pneumatically, accurate and reliable.
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