灌装范围1-2500ml
灌装精度≦±0.5﹪
产 量30-40 支/分钟
软管直径Φ10-50 mm
软管高度50-200mm
料斗容量45L
电 源380V/220V (Optional)
气 压0.6-0.8MPa
主机功率7kw
机器尺寸2000x950x2100mm
软管灌装封尾机操作规程
软管灌装封尾机的操作程序5步
1. 开机:开机前,检查机器各运动系统的螺丝是否松动完好,然后关闭主电源。
2. “开”按钮启动主机马达,“关”按钮关闭主机马达。 当旋钮被切割成“off”时,填充旋钮;该位置关闭了光电开关的电源(传感信号),原材料无法填充. 当旋钮被切割到“开”位置时,原材料只能被填充.
3. 压缩空气应保持在4公斤,不少于2公斤-5公斤,电源自动切断,机器无法启动,抽吸指令设置为2. 5公斤,吹气指令设定为1. 5公斤;
4. 当按下紧急停止按钮时,机器停止所有操作. 故障排除后,必须重新启动. 顺时针转动按钮,使其向上弹起,然后重新启动主电机按钮.
5. 禁止在机器上放置工具或杂物. 在机器操作期间,禁止用手触摸它们. 运行中必须调整速度,禁止停机进行速度调节.
全自动软管灌装封尾机简介
a、 适用于医药、食品、化妆品、日用化工等行业的塑料管和铝塑复合管的灌装和密封。 各种糊状物、糊状物、粘性流体和其他材料可以平稳准确地注入软管中,软管内部的热空气可以被加热、密封、压印批号,并且可以完成生产日期。
b、结构紧凑,自动送管,传动部分全封闭。
c、机器通过全自动操作系统完成管道供应、管道清洗、标签识别、灌装、热溶解、封尾、编码、修边和成品交付的全过程。
d、供应管和清洗管气动完成,运动准确可靠。
e、在旋转软管模具上安装电眼控制软管中心定位装置,通过光电感应完成自动定位。
f、易于调整和拆卸,特别适合生产多规格大直径软管的用户,调整方便快捷。
g、智能温度控制和冷却系统使操作简单,尾部密封可靠。
h、材料接触部分由316不锈钢制成,清洁卫生,完全符合GMP要求。
i、机器速度可以通过变频器控制和调节。
j、转盘高度调节直接方便。
k、软管灌装量可通过调节手轮来调节,方便快捷。
l、配备安全装置,开门停机,无管道、无灌装、过载保护。

软管超声波灌装封尾机
基本原理编辑
超声波是声波的一部分,是人耳听不见、频率**20KHZ的声波,它和声波有共同之处,即都是由物质振动而产生的,并且只能在介质中传播;同时,它也广泛地存在于自然界,许多动物都能发射和接收超声波,其中以蝙蝠为**,它能利用微弱的超声回波在黑暗中飞行并捕捉食物。但超声还有它的性质'如具有较高的频率与较短的波长,所以,它也与波长很短的光波有相似之处。
特性编辑
超声波是弹性机械振动波,它与可听声相比还有一些特点:传播的方向较强,可聚集成定向狭小的线束;在传播介质质点振动的加速度非常之大;在液体介质中当超声强度达到一定值后便会发生空化现象。
一、束射特性
从声源发出的声波向某一方向(其他方向甚弱)定向地传播,称之为束射。 超声波由于它的波长较短,当它通过小孔(大于波长的孔)时,会呈现出集中的一束射线向一定方向前进。又由于超声方向性强,所以可定向采集信息。同样当超声波传播的方向上有一障碍 物的直径大于波长时,便会在障碍物后产生“声影”。这些犹如光线通过小孔和障碍物一样,所以超声波具有和光波相似的束射特性。
超声波的束射性的好坏,一般用发散角的大小来衡量(习惯上用半发射角臼表示)。以平面圆形活塞式声源为例,其大小决定于声源的宜径(D)和声波的波长(λ)。由此看出,要使发声体发射出方向性有较好的超声波,必须使θ角尽量小,发射体(声源)的直痉D必须很大或发射的频率f也必须很高才能得到,否则将适得其反。由于超声波的波长要比可听声的波长短,所以它就比可听声波有较好的束射特性,频率愈高的超声波,波长愈短,这种向一定方向传播的特性就愈显著。

中环包装机械的几大特点介绍
1、低频转矩输出180% ,低频运行特性良好;
2、输出频率600Hz,可控制高速电机;
3、的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动;
4、加速、减速、动转中失速防止等保护功能;
5、电机参数自动识别功能,保证系统的稳定性和性;
6、高速停机时响应快;
7、丰富灵活的输入、输出接口和控制方式,通用性强;
8、采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺,产品稳定度高;
9、全系列采用西门子IGBT功率器件,确保品质的高质量;
10、总体不错。

ZHY-60YP全自动软管灌装封尾机主要特点:
该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠。
Compact design and auto tube feed. Driving part fully-closed.
Tube washing and feeding marking identification, filling, folding, sealing, code printing and finished product output all conducted by a fully auto control system.
Tube washing and feeding conducted pneumatically, accurate and reliable.
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