软膏灌装设备供应商

全自动瓶装水灌装机主要特点
　　1、冲洗装置
　　(1)夹瓶头及支架为SUS304精铸不锈钢件加工而成
　　(2)夹子的旋转是通过设置在瓶口下面喷嘴处的转变装置来控制的
　　2、灌装装置
　　全不锈钢结构：灌装阀由SUS304不锈钢制成，灌装阀内有导向环避免摩擦；O型硅胶密封圈，具有无瓶不灌装，密封性能好，灌装速度快，液位准确等优点。成品贮槽为有液位自动控制的SUS304不锈钢罐体。
　　3、封盖机装置
　　在封盖技术的基础上改进设计。采用的恒扭矩式旋盖头，旋盖松紧可调节，并配有高度调节器适合各种盖子的封口。
　　4、传动系统
　　(1)用集中传动方式，由一台主电机驱动蜗轮减速器带动吃冲瓶机、灌装机、封口机，中间拔轮等协调运行。
　　(2)国产电机，变频调速器控制。

灌装是饮品生产的关键工序，在实际生产中应保证饮料产品质量的稳定和均一性，对灌装是有一定质量要求的：
　　(1)达到预期的化水平饮料的化的程度应保持一个合理的水平，二氧化碳含量一定要符合规定要求。成品含气量的多少不仅与混合机有关，而且灌装系统也是主要的决定因素；
　　(2)保证糖浆和水的准确比例二次灌装法成品饮料的糖度决定于灌浆量、灌装高度和容器的容量，要保证糖浆量的准确度和灌装高度。现代化的一次灌装法要保证配比器的正常运行；
　　(3)保证合理的和一致的灌装高度合理和一致的灌装高度可以保证内容物符合规定标准、保证产品的商品，还可以适应饮料与容器的膨胀比例。例如，二次灌装时的灌装高度直接影响糖浆和水的比例，当灌得太满，**隙小，在饮料由于温度升高而膨胀时，会导致压力增加，产生漏气或爆瓶现象；
　　(4)容器**隙应保持低的空气量容器**隙部分的空气如果含量多，会使饮料中的香气或其他成分发生氧化作用，导致产品变质变味；
　　(5)密封严密有效密封是保持饮料质量的关键因素，瓶装饮料无论是盖还是螺旋盖都应密封严密，压盖时不应使容器有任何损，金属罐卷边质量应符合规定的要求；
　　(6)保持产晶的稳定性造成饮料产品质量不稳定的因素主要有过度化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等。任何饮料在大气压力下都是不稳定的(过饱和)，而且这种不稳定性随化程度和温度的升高而增加，因此，降低灌装体系的温度对于保持产品的稳定性是有利的。

在灌装设备每次工作前，要用0～1℃的水使灌装设备槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。除此以外，还要做好以下检查工作：
　　1.检查电源线是否有破损情况，出现破损现象坚决是不能使用的，要立刻更换新的电源线，防止全自动灌装设备在工作过程中发生触电伤人事件。同时还需要检查接地线是否正常。
　　2.看看轴承润和电机滑油干了没，太少就加点润滑油。禁止无润滑油运作全自动灌装设备，检查各个零件紧密度是否有松动。
　　3.检查空气压缩机的压力以及。
　　4.检查安全设施功能是否可以正常使用。
　　5.检查传送带链带是否有异物，有异物清理干净。
　　6.确保料缸干净清洁无异物。
　　7.检查PLC人机控制面板触摸是否正常。
　　检查完以上的工序，性小批量的调试，并且速度也不能那么快，确保全自动灌装设备运行正常之后再调至正常的生产速度即可。

适用物料：水剂、乳油等无粘度流体的灌装
1、由于灌装阀的技术，精密，灌装时滴漏现象，并采用微电脑可编程控制技术，灌装时间可控制到百分之一秒，极大满足了灌装计量的度。
2、本设备采用PLC进行控制，触摸屏操作，具有简单易学、调节方便，适用范围广、稳定性强等特点。整机按GMP标准要求制作，拆卸清洗方便快捷，与物料接触部位均采用不锈钢制造。
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