膏体灌装封尾机定制 自动封尾机

温州中环智能机械有限公司坐落于风景秀丽的浙江东南沿海--温州。这里是中国的制药包装机械生产基地，温州包装机械产品遍布***。位于东海之滨的温州中环智能机械有限公司，是生产各类食品、日化、医药、化工，农业等行业的包装机械企业。从企业2011年创立至今，已形成自主设计、科学生产、***贸易、人性化服务为一体的现代化企业，通过了ISO9001企业认证体系，部分产品通过了欧盟CE质量认证，是生产管理规范达标和贸易诚信***单位。
工作流程：该机上管扶手自动将软管喂入上管工作站。光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；进行灌装，注料结束，封尾机械手灵活多能，可通过不同的调整方式，完成二折边，三折边及马鞍形折边；空气吹断装置吹掉膏尾；打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上。
主要特点:全自动软管灌装封尾机传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染；灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 故障报警，过载停机或记数及定量停机。 
适用范围：用于医药（软膏）、食品（花生酱）、化妆品、护肤品（霜）、日用化工（鞋油）等行业的软管包装需要。
技术参数：
灌装量：1-300ml/台（可调）
生产能力：3000-4800支/小时（变频调速） 
灌装精度： ≤±0.5%; 
主电机功率：1.1kw 
工作气压：0.40-0.50MPa 
排气量：小于600L/min 
管径：Φ10-50 mm              
管长：210mm（可订购）              
漏斗容积：40L              
电源：380/220（可选）
配电机：1.1KW              
机器功率：2kw              
尺寸：2700×960×2100（mm）              
重量：约1200公斤

灌装封尾机原理
灌装封尾机是由多个参数决定的，用一个单一参数来描述一台灌装封尾机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及灌装转速（N）是描述一台灌装封尾机的五个基本参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而灌装消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的灌装封尾机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在灌装槽中，要使微团相互碰撞，的办法是提供足够的剪切速率。从灌装封尾机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡灌装过程总是涉及到流体剪切速率lhhaha620。剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽灌装封尾机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽灌装封尾机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

工作环境
l、本机工作环境：5℃～30℃
2、本机适配电源：380V 50Hz
3、本机适配气源：0.17米/分钟，工作压力0.85mpa
4、本机适配冷却水源：1.5吨/小时，水压<0.1 mpa或2匹冷水机，水温5℃～30℃

ZHY-60YP型自动软管封尾机广泛地被牙膏、化装品、药品及食品行业所采用。 
该设备自动化程度高，自动对色标，自动封尾，打批号，自动出管。采用内加热方式，使用瑞士产“LEISTER”热风器，从软管内壁吹热风，从而熔化塑料，再打齿纹和批号。转位采用精密凸轮分度机构，定位平稳。转位电机采用变频调速，用户可自行调整运行速度。
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