液体灌装机半自动

中环企业通过了ISO9001企业认证体系，部分产品通过欧盟CE质量认证，我公司拥有多项发明和实用新型。
工作流程：该机由PLC控制，触摸屏操作，同时完成进管，压管，对光标，灌装，封尾，自动打印批号，自动出管等动作，整个工序自动化程度较高。全自动操作系统准确、安全、科学、可靠。 
主要特点: 双色软管灌装封尾机是我司根据市场需求创新研发出的一款设备，该机器采用台达触摸屏和PLC控制系统，操作简便、运行平稳、通用性强、调整拆装简便；传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染;灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养;光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置;灌嘴采用进口密封圈，防止灌装产生泄露;封尾采用(Leister热风)管尾内部加热，外部配置冷却降温装置;打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上;无管不灌装，超载保护功能;记数及定量停机。能在同一台机器上通过整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择，也可获得金属管或铝管二折边、三折边、马鞍型折边等多种封尾方式。可单机使用，也可与全自动装盒机、全自动热收宿膜组成生产联动线进行联动生产。
适用范围：广泛用于牙膏，药膏，化妆品，粘胶剂，染发剂，美术颜料，鞋油等行业的液体状到高粘度流体物料进行软管灌装和封尾需要产品；并完成打批号、生产日期等。

工作流程：管仓（软管容器） → 自动上管  → 识标定位 →软管内部清洗（选项）→ 充填 → 尾部热熔 → 压合封尾、打字码→（扁尾）→一次折叠→二次折叠→鞍形折叠→剪切（金属管打印字码）→成品排出。
主要特点:软管灌装封尾机采用PLC＋触摸屏控制操作；通过变频调节主机速度。无管不灌装；变频报警（电压不稳）；过载停机、门开停机、成品管未按要求流出停机。有直观显示工艺状况并记录产量功能；软管尾部被剪切部位刺、平整，满足包装容器美观之要求。该机型能够在较高速度工作时，保持相当高的工作精度，在改变运行速度、充填量等参数时所需要的调节简捷，操作方便、省时。
适用范围：化妆品、轻工（日用化工）、制药、食品、颜料、粘胶剂等行业产品以软管为包装容器的,如油膏、乳膏、凝胶剂、药膏、牙膏、防晒霜等

工作流程：设备进软管，检测软管，有软管进行灌装，无软管不灌装、灌装后进行封尾、切尾，打码一机完成。数据可通过人机界面直接显示和控制。注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部，调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±0.5%，真正做到节约成本及计量准确。
主要特点:全自动超高速软管灌装封尾机是一种对筒状金属软管或复合软管灌装膏状物料并进行封尾的自动化程度较高的设备。符合GMP标准的新型不锈钢蝶阀计量泵，设计有螺杆微调机构，秤量准确，采用光电识标机构，PLC可编程序控制，商标定位准确可靠，变频调速，复开森机构分度定位，采用国际新型折边封尾机构。
适用范围：用于医药（999皮炎平）、食品（辣椒酱）、化妆品（卸妆液）、护肤品（隔离霜）、日用（染发膏）化工（油脂）等行业的生产包装需要。

工作流程：采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、空气清洗管内空间、注料喷嘴深入管内充填、管尾内壁热气加热、管尾外壁冷却（制冷水机排水循环）、热熔压合打字码、尾部剪切、成品排出。
主要特点:自动软管灌装封尾机配备2个灌装头，一套双支路送管系统，适用于塑料复合管、铝塑复合管以及金属管（选配）。 采用自动对色系统，确保椭圆管或其他异形管自动右上标，填充阶段的上升式冰球。采用原装式雷斯特空气加热器，密封后，配有空冷系统，避免热传递到膏体上。
适用范围：用于医药（病软膏）、食品（调味酱）、化妆品（洗面奶）、护肤品（防晒霜）、日用（牙膏）化工（502胶水）等行业的生产包装需要。
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