灌装精度1%
售后服务保修一年
灌装量1-250g
重量850kg
软管直径8-50mm
软管高度35-200mm
功率5kw
灌装头数1
生产速度30-50
气源0.6-0.8千帕
温州中环主要产品有:软管灌装封尾机、化妆品小瓶灌装锁盖联动机、油脂食品灌装线、洗涤日化灌装线、农药灌装线、润滑油灌装线、医药针剂预灌封设备、乳化机、装盒机以及装箱、码垛外包装设备。
工作流程:管仓(软管容器) → 自动上管 → 色标定位 →充填检测+数量控制→空气清洗(选项)→ 注料喷嘴深入软管内部充填 → 加热→扁尾 → 夹尾→切尾→打印字码→成品排出。
主要特点: 全自动多色软管灌装封尾机变频调速,采用进口原装PLC控制,进口原装变频调速,编码器是OMRON欧姆龙、气动原件采用AIRTAC亚德客,进口原装(BANNER)邦纳色标传感器,原装进口(Leister)热风机。注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.高稳流计形成的热风加热系统,从软管内壁吹热风,从而熔化塑料,再打齿纹(条纹、斜纹)及批号,具有封口牢固,速度快,不损伤封合部外表,封口外形美观、整齐。回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置,利用光电感应完成自动定位,智能温控及冷却系统,使操作简单,封尾可靠。在同一台机器上,可通过不同调节实现不同灌装量的灌装。
适用范围:用于化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品等行业产品选以软管为包装容器,如乳膏、药膏、洗面奶、护肤霜、凝胶剂、油膏或粘度流体等物料,灌装进软管内部后对软管尾部折叠封尾并打印字码,制出产成品。
工作流程:管仓(软管容器) → 自动上管 → 识标定位 →软管内部清洗(选项)→ 充填 → 尾部热熔 → 压合封尾、打字码→(扁尾)→一次折叠→二次折叠→鞍形折叠→剪切(金属管打印字码)→成品排出。
主要特点:软管灌装封尾机采用PLC+触摸屏控制操作;通过变频调节主机速度。无管不灌装;变频报警(电压不稳);过载停机、门开停机、成品管未按要求流出停机。有直观显示工艺状况并记录产量功能;软管尾部被剪切部位刺、平整,满足包装容器美观之要求。该机型能够在较高速度工作时,保持相当高的工作精度,在改变运行速度、充填量等参数时所需要的调节简捷,操作方便、省时。
适用范围:化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品、颜料、粘胶剂等行业产品以软管为包装容器的,如油膏、乳膏、凝胶剂、药膏、牙膏、防晒霜等
技术参数:
运转速度:160/min/(max)
灌装容量:1-300ml
灌装精度:≦±0.5﹪
适合软管长度:50-240mm
适合软管直接:10-50mm
电源:380V,50Hz(220V,60Hz)
热风发电机功率:3kw×2
压缩空气消耗量:1.2立方米
工作压力:0.6兆帕
漏斗容量:70L
尺寸:2870×1770×2340(mm)
喂管装置:双支路同步喂管箱
选配:外置式制冷冷水机
选配:异型等封尾装置(波浪形封尾装置;圆弧形封尾机装置;T型冲孔封尾装置等;金属管折叠封尾装置;)
选配:夹层料桶保温装置
选配:料桶内部搅拌装置
选配:吹吸式软管清洁装置
选配:充填前、后充氮装置
选配:自动控制上料装置(泵)
选配:成品管输送传送装置
工作流程:管仓(软管容器)→自动上管→识标定位→软管内部清洗(选项)→充填→尾部热熔→压合封尾、打字码→软管定位→剪切→成品排出。
主要特点:全自动软管灌装封尾机主机采用变频调速。瑞士热风发生器,为软管尾部热熔确保稳定的热源。环形加热器,对软管尾部内壁加热,外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密,外表字纹清晰美观.色标定位,选用德国光电识标器,同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。
适用范围:用于医药(膏)、食品(芥末酱)、化妆品(精华素)、护肤品(护手霜)、日用化工(润滑剂)等行业的包装生产线需要。
技术参数:
生产能力:60~80支/min
灌装量:2~250ml
软管直径:10-55㎜
软管长度:50-220㎜
灌装精度:≤±0.5%
封尾加热方式:内加热
主电机功率:1.5KW
热封功率:3KW
工作气压:0.6MPa
外形尺寸:2270×960×2100(mm)
重量:1250kg
经过10多年的发展,中环机械成为浙江科技型技术企业,成立智能化研发中心,的产品质量、、快捷的售后服务,锻打出“中环”精品。公司产品**国内外地区,持续、改进、提高、发展、不断满足市场、客户的新需求将是我们永的主题和对客户的忠诚承诺!
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