胶水自动灌装机 中环灌装设备

液体灌装机更多地用于食品、化妆品、日常用品工业。但是难免会在使用中，出现很多的故障，那么我们要如何应对呢？
　　一、灌装过程中精度误差较大：
　　1、灌装误差主要由灌装量、灌装速度、上下阀门切换速度决定。上下阀门的切换速度与产品的粘度有关。粘度越大，阀门切换速度越慢。
　　2.液体灌装机调整的阀门弹簧压力应根据试灌测量和操作人员的经验确定。
　　3.浓缩阀的开关速度主要调节阀门的弹簧压力。当弹簧压力时，阀门的切换速度加快。
　　二、液体灌装机启动时无响应，无常工作。
　　1.先切断电源，检查是否线路问题，检查保险丝。
　　2.松开紧急停机按钮，然后重新启动机器。
　　3.检查开关电源是否有电源。
　　4、检查机械触摸屏与PLC通信线路连接是否完好。
　　三、当液体灌装机的物料不能灌装和不能灌装时。
　　1.检查喷嘴是否关闭并重新启动机器。
　　2.检查气压是否正常，喷油缸和喷油缸是否漏气。
　　3.物料达到下限，不能满足相应容器的灌装。

本设备旋盖部分为全自动灌装机，它体积小，传动结构简单，运行平稳。噪音低，适用范围大，效率高，外型美观等优点。旋盖机各关键传动机构都有变频器控制技术。使各部分转速都可以控制，从而达到满意的使用效果。理盖器使用进口光电剔除反盖，从而使正盖率达到99%。
适用物料：本机适用于悬浮剂、种衣剂等高粘度物料的小瓶包装。
计量精准：采用高性能的伺服控制系统，确保灌装精度。
操作简便：采用的PLC及触摸屏控制系统，灌装参数调整一步到位，操作简便。
变速灌装：在灌装过程中，当接近目标灌装容量时可应用变速实现慢速灌装，防止液体溢出瓶口造成污染。

本系列智能化防腐型液体灌装机是我公司研发的一种全防腐型PLC控制，光电传感、气动执行于一体的高科技灌装机。本机于强腐蚀性液体及化妆品类不能接触金属液体灌装。设备所接触到液体的部位均采用进口非金属抗腐蚀材料加工制作，并设计有下潜灌装之功能。计量，灌装时无气泡、无垂涎。
1.整机物料接触部分材质可据产品特性做配置，因而适合绝大多数强腐蚀性产品的灌装。  
2.如配合防滴漏的升降灌装系统，即成为高泡水剂产品的理想灌装机型。
3.具有定时灌装、无瓶不灌、灌装数量记数等特点。
4.维护便利，无须任何工具。
5.美国进口防腐气动隔膜泵，自动补料。

口服液灌装机是为新型口服液易拉瓶而设计的灌装设备。该设计合理，结构简单，操作方便并设**械式缺瓶停止灌液装置。那么今天就给大家讲一下口服液灌装机部件工作原理：
　　(1)传动原理：由电机经皮带轮将动力传给减速机蜗轮轴，再由蜗轮轴通过各齿轮，将动力传到拨轮轴及灌装部分和轧盖头。灌装部分、轧盖头及各拨轮同步动作，并通过锥齿轮将动力传到进瓶拨轮装置。
　　(2)灌装部分的原理：口服液瓶由进瓶大拨轮送至过渡拨轮，再由过渡拨轮送至同步带，由同步带上的镶块拖动瓶子匀速向前运行，灌针在跟踪机构的控制下，插入瓶口，与瓶子同步向前运行，实现跟踪灌装。潜针随着液面的上升而上升，起到消泡作用。
　　(3)供盖系统：由输盖轨道、理盖头及戴盖机构组成。理盖头采用电磁螺旋振荡原理，将杂乱的盖子理好排队，经换向扭道进入输盖轨道，经过戴盖机构时，由瓶子挂着盖子经过压盖板，使盖子戴正。
　　(4)轧盖头：口服液瓶戴好盖子进入轧盖头转盘后，已经张开的三把轧刀将以瓶子为中心，随转盘向前转动，在凸轮的控制下压住盖子，这时三把轧刀在锥套的作用下，同时向盖子轧来，轧好后，同时又离开盖子，回到原位。
　　(5)跟踪灌装机构：由伺服电机带动齿轮、齿条运动，从而带动灌针做往复运动。通过调整喷针架与安装架的相对位置，可使灌针准确的插入瓶口中间。
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