全自动灌装生产线 质量过关

工作流程：管仓(软管容器) → 自动上管 → 色标定位 →充填检测+数量控制→空气清洗(选项)→ 注料喷嘴深入软管内部充填 → 加热→扁尾 → 夹尾→切尾→打印字码→成品排出。
主要特点: 全自动多色软管灌装封尾机变频调速，采用进口原装PLC控制，进口原装变频调速，编码器是OMRON欧姆龙、气动原件采用AIRTAC亚德客，进口原装(BANNER)邦纳色标传感器，原装进口（Leister）热风机。注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.高稳流计形成的热风加热系统,从软管内壁吹热风,从而熔化塑料,再打齿纹(条纹、斜纹)及批号，具有封口牢固,速度快,不损伤封合部外表,封口外形美观、整齐。回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位，智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。在同一台机器上,可通过不同调节实现不同灌装量的灌装。
适用范围：用于化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品等行业产品选以软管为包装容器,如乳膏、药膏、洗面奶、护肤霜、凝胶剂、油膏或粘度流体等物料，灌装进软管内部后对软管尾部折叠封尾并打印字码,制出产成品。

工作流程：软管经进管机进去，管子自动翻转压入管子圆盘，采用管向上升检测系统，欧姆龙光电管能准确检测上升管。有管进行灌装机，无管不灌装，具有管子自动下料、管子自动吹扫、打标自动上料、上料自动检测、自动密封等功能。灌装结束后，用风机吹走端部，切断端部，保证高粘度物料灌装。
主要特点:全自动软管灌装封尾机PLC全自动控制系统，用弹簧管圆盘，保证密封尾部高度一致。采用机械驱动方式加注系统，保证装载的稳定性。封管管内热风密封，冷水循环冷却管外壁，保证了密封效果。
适用范围：用于医药（复合管）、食品（金属管）、化妆品、护肤品（椭圆管）、日用化工（异型管）等行业的软管灌装封尾需要。
技术参数：
适合软管直径：金属管:10-35mm
塑料管及复合管：10-60mm
灌装量：金属管：1-150ml
塑料管及复合管：1-250ml
生产速度：60-80支/分
装量精度：≤+/-1%
主机功率：9kw
空气压力：0.4-0.6mpa
电源：380/220（可选）
尺寸：2200×960×2100（mm）
重量：约1100公斤

工作流程：采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、空气清洗管内空间、注料喷嘴深入管内充填、管尾内壁热气加热、管尾外壁冷却（制冷水机排水循环）、热熔压合打字码、尾部剪切、成品排出。
主要特点:自动软管灌装封尾机配备2个灌装头，一套双支路送管系统，适用于塑料复合管、铝塑复合管以及金属管（选配）。 采用自动对色系统，确保椭圆管或其他异形管自动右上标，填充阶段的上升式冰球。采用原装式雷斯特空气加热器，密封后，配有空冷系统，避免热传递到膏体上。
适用范围：用于医药（病软膏）、食品（调味酱）、化妆品（洗面奶）、护肤品（防晒霜）、日用（牙膏）化工（502胶水）等行业的生产包装需要。

工作流程：该机由全自动操作系统完成供管、送管，识标，定位 ，灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。提供过载保护，从装管到成品输出的自动化工作流程。
主要特点: 软管灌装封尾机采用科学设计，人性化操作。采有304/316不锈钢材质，符合GMP标准。整机操作简单和调整方便，提供过载保护。 可加选冷却器，日期编码压印或自动送管机。
适用范围：用于医药（痔疮软膏）、食品（炼乳）、化妆品、护肤品（护肤霜）粘合剂等行业的软管包装需要。
技术参数：
充填容量：1-120ml（可调）
充填误差Filling accuracy: ≦±1﹪
生产能力: 40-60/分钟 （可调）
软管直径: Φ10-28 mm
软管高度: 50-180mm
料桶容积: 40L
电源：380/220V（可选）
主机功率：2kw
配电机：1.1KW：
尺寸：1950×750×1850（mm）
重量：约900公斤

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