自动灌装旋盖机 生产供应商

工作流程：该机由PLC控制，触摸屏操作，同时完成进管，压管，对光标，灌装，封尾，自动打印批号，自动出管等动作，整个工序自动化程度较高。全自动操作系统准确、安全、科学、可靠。
主要特点: 双色软管灌装封尾机是我司根据市场需求创新研发出的一款设备，该机器采用台达触摸屏和PLC控制系统，操作简便、运行平稳、通用性强、调整拆装简便；传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染;灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养;光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置;灌嘴采用进口密封圈，防止灌装产生泄露;封尾采用(Leister热风qiang)管尾内部加热，外部配置冷却降温装置;打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上;无管不灌装，超载保护功能;记数及定量停机。能在同一台机器上通过整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择，也可获得金属管或铝管二折边、三折边、马鞍型折边等多种封尾方式。可单机使用，也可与全自动装盒机、全自动热收宿膜组成生产联动线进行联动生产。
适用范围：广泛用于牙膏，药膏，化妆品，粘胶剂，染发剂，美术颜料，鞋油等行业的液体状到高粘度流体物料进行软管灌装和封尾需要产品；并完成打批号、生产日期等。

技术参数：
灌装范围：1-400ml
灌装精度：≦±0.5﹪
灌装速度：30-65/min
软管直径：10-50mm
软管高度：80-230mm
料斗容量：45L
电源：220V/380V
气压：0.4-0.6Mpa
主机功率：9kw
机器尺寸：2000*1160*2100mm

工作流程：管仓（软管容器） → 自动上管 → 识标定位 →软管内部清洗（选项）→ 充填 → 尾部热熔 → 压合封尾、打字码→（扁尾）→一次折叠→二次折叠→鞍形折叠→剪切（金属管打印字码）→成品排出。
主要特点:软管灌装封尾机采用PLC＋触摸屏控制操作；通过变频调节主机速度。无管不灌装；变频报警（电压不稳）；过载停机、门开停机、成品管未按要求流出停机。有直观显示工艺状况并记录产量功能；软管尾部被剪切部位刺、平整，满足包装容器美观之要求。该机型能够在较高速度工作时，保持相当高的工作精度，在改变运行速度、充填量等参数时所需要的调节简捷，操作方便、省时。
适用范围：化妆品、轻工（日用化工）、制药、食品、颜料、粘胶剂等行业产品以软管为包装容器的,如油膏、乳膏、凝胶剂、药膏、牙膏、防晒霜等

工作流程：该机上管扶手自动将软管喂入上管工作站。光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；进行灌装，注料结束，封尾机械手灵活多能，可通过不同的调整方式，完成二折边，三折边及马鞍形折边；空气吹断装置吹掉膏尾；打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上。
主要特点:全自动软管灌装封尾机传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染；灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 故障报警，过载停机或记数及定量停机。
适用范围：用于医药（软膏）、食品（花生酱）、化妆品、护肤品（美白霜）、日用化工（鞋油）等行业的软管包装需要。
技术参数：
灌装量：1-300ml/台（可调）
生产能力：3000-4800支/小时（变频调速）
灌装精度： ≤±0.5%;
主电机功率：1.1kw
工作气压：0.40-0.50MPa
排气量：小于600L/min
管径：Φ10-50 mm
管长：210mm（可订购）
漏斗容积：40L
电源：380/220（可选）
配电机：1.1KW
机器功率：2kw
尺寸：2700×960×2100（mm）
重量：约1200公斤

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