包装速度0-15个/分钟
使用气压0.5—0.7MPa
操作人员1人
工作模式连续工作
供电电压220V/50-60HZ
产量80-160（具体速度根据物体和标签大小而定）
标签精度±1.0 mm
适用容器范围定制
出标速度（米/分）≤40
袋子尺寸宽 90～210mm 长150～300mm
贴标机调试技巧
1.出标剥离器与所贴物体之间的距离。
2.光纤的调整决定前后距离。
3.定位护栏位置的调整和机头的配合调整决定左右距离。
4.识标光电的调整决定出标完整
5.延时参数的设定决定度
6.出标速度和输送带速度的配合调整决定贴出的标是否起皱。
5.延时参数的设定决定度。
6.出标速度和输送带速度的配合调整决定贴出的标是否起皱。
贴标机的贴标方法
擦贴法的工作原理：当贴标机标签的前缘部分粘贴到产品上后，产品马上带走标签。这种方法的优点是贴标速度快，而贴标精度取决于产品通过贴标机的速度与标签分配的速度，如果两者速度一直，那么贴标精度高，否则，贴标机精度将受到影响。
贴标机的分类：
1、按照不同的粘胶涂布方式可以分为：不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机、胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类；
2、按产品的型式分为：直线式贴标机和回转式贴标机。
3、按实现不同的贴标功能分可分为：平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类；
4、按照自动化程度分可分为：全自动、自动、半自动和手动贴标机几类；
贴标中要达到视觉效果。其中就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
http://dfpack.cn.b2b168.com
