灌装范围1-2500ml
灌装精度≦±0.5﹪
产 量30-40 支/分钟
软管直径Φ10-50 mm
软管高度50-200mm
料斗容量45L
电 源380V/220V (Optional)
气 压0.6-0.8MPa
主机功率7kw
机器尺寸2000x950x2100mm
ZHY-60YP全自动软管灌装封尾机主要特点:
该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠。
Compact design and auto tube feed. Driving part fully-closed.
Tube washing and feeding marking identification, filling, folding, sealing, code printing and finished product output all conducted by a fully auto control system.
Tube washing and feeding conducted pneumatically, accurate and reliable.

包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、供料、堆码和拆卸等此外,包装还包括计量或在包装件上打印日期等工序。

中环包装机械的几大特点介绍
1、低频转矩输出180% ,低频运行特性良好;
2、输出频率600Hz,可控制高速电机;
3、的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动;
4、加速、减速、动转中失速防止等保护功能;
5、电机参数自动识别功能,保证系统的稳定性和性;
6、高速停机时响应快;
7、丰富灵活的输入、输出接口和控制方式,通用性强;
8、采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺,产品稳定度高;
9、全系列采用西门子IGBT功率器件,确保品质的高质量;
10、总体不错。

灌装机的维护和安装要求
1.在装载灌装机之前,请仔细阅读操作手册以防止安装错误!
2.现在将装满的容器插入工具盒,然后连接外部电源。应该注意的是,电源插座必须是三角形插座,连接到地线,以防止漏电。
2.用铠装支撑板支撑灌装机,并推动灌装机头上的定位套。定位套可灵活上下移动,灌装机中的灌装针可自由进出或缩回!
4.转动灌装机贮液桶下方的开关,使物料顺利进入主计量泵,然后将灌装调速板的旋钮转到20度左右,即可关闭灌装调速板上的开关!
5.将灌装机流出的液体设定为定量,然后拧紧液体量微调螺母,盖上灌装头外壳,松开灌装架支撑板。
保持
1.维护时,取下灌装机上的固定螺丝,然后清洗灌装机中的残留产品。然后向桶中注入清洁剂,以保持填充表面清洁!
2.灌装机出厂前已加注润滑油,所以清洗时不要添加任何润滑油。首先,在使用灌装机、刷瓶机和洗瓶机之前,
1。安装然后调试,调试前仔细阅读手册,准备好要使用的工具。
2。机器、刷瓶机、洗瓶机安装完毕后,将灌装轨道和收瓶板调整到水平位置,储液桶装满物料,所有电气开关处于闭合位置。
3。灌装容器插入工装箱,与外部电源连接。电源插座必须是带可靠接地线的三针插座,以防外壳泄漏时触电。
4。灌装架支撑板支撑灌装架,用手指向上移动灌装头定位套。定位套筒可灵活地上下移动,可使其内的填充针不受阻碍地露出或缩回。
5。将储液桶下方的开关置于打开位置,使物料能够流入总计量泵。根据每个容器的装填总量调整曲柄上的螺钉,将装填速度板的旋钮转动20度左右,然后将装填速度板上的开关置于打开位置。
6。当从灌装头流出的液体设定为固定量时,拧紧灌装头上的微调螺母,盖上灌装头外壳,松开灌装架支撑板。
灌装机使用后,要注意保养。在维修过程中,活塞在拆卸和清洗时,应同时拆下固定螺钉,以免在拆卸螺钉时影响另一个的技术要求。清洗活塞式灌装机前,应将剩余产品清洗干净,并向桶内注入软性清洗液。气缸在出厂前已润滑。请不要打开或添加任何润滑油,以确保灌装机表面清洁。不工作时应断电。另外,在维护和正确使用灌装机的同时,还要定期进行检测、调试。只有这样,灌装机才能稳定、健康地工作。
随着人们生活水平的不断提高,人们对饮料和化妆品的需求不断增加,企业的发展,使饮料瓶灌装机、刷瓶机和灌装机在使用中越来越多,灌装机在使用中应注意的问题也越来越尖锐,因此,为了更好的生产企业,维修工作是非常必要的。
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