液体灌装生产线参数 就选中环机械

温州中环主要产品有：软管灌装封尾机、化妆品小瓶灌装锁盖联动机、油脂食品灌装线、洗涤日化灌装线、农药灌装线、润滑油灌装线、医药针剂预灌封设备、乳化机、装盒机以及装箱、码垛外包装设备。
主要特点:
◆传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染； 
◆灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 
◆不锈钢轻触开关操作板面； 
◆斜挂式及直挂式管仓，可任选； 
◆弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站； 
◆光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置； 
◆注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾； 
◆无管不充填； 
◆封尾温度采用（Leister热风）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置； 
◆打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上； 
◆整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择； 
◆故障保警，过载停机； 
◆记数及定量停机；

灌装封尾机原理
灌装封尾机是由多个参数决定的，用一个单一参数来描述一台灌装封尾机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及灌装转速（N）是描述一台灌装封尾机的五个基本参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而灌装消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的灌装封尾机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在灌装槽中，要使微团相互碰撞，的办法是提供足够的剪切速率。从灌装封尾机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡灌装过程总是涉及到流体剪切速率lhhaha620。剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽灌装封尾机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽灌装封尾机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

工作流程：采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、空气清洗管内空间、注料喷嘴深入管内充填、管尾内壁热气加热、管尾外壁冷却（制冷水机排水循环）、热熔压合打字码、尾部剪切、成品排出。
主要特点:自动软管灌装封尾机配备2个灌装头，一套双支路送管系统，适用于塑料复合管、铝塑复合管以及金属管（选配）。 采用自动对色系统，确保椭圆管或其他异形管自动右上标，填充阶段的上升式冰球。采用原装式雷斯特空气加热器，密封后，配有空冷系统，避免热传递到膏体上。
适用范围：用于医药（病软膏）、食品（调味酱）、化妆品（洗面奶）、护肤品（防晒霜）、日用（牙膏）化工（502胶水）等行业的生产包装需要。

工作流程：该机上管扶手自动将软管喂入上管工作站。光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；进行灌装，注料结束，封尾机械手灵活多能，可通过不同的调整方式，完成二折边，三折边及马鞍形折边；空气吹断装置吹掉膏尾；打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上。
主要特点:全自动软管灌装封尾机传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染；灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 故障报警，过载停机或记数及定量停机。 
适用范围：用于医药（软膏）、食品（花生酱）、化妆品、护肤品（霜）、日用化工（鞋油）等行业的软管包装需要。
技术参数：
灌装量：1-300ml/台（可调）
生产能力：3000-4800支/小时（变频调速） 
灌装精度： ≤±0.5%; 
主电机功率：1.1kw 
工作气压：0.40-0.50MPa 
排气量：小于600L/min 
管径：Φ10-50 mm              
管长：210mm（可订购）              
漏斗容积：40L              
电源：380/220（可选）
配电机：1.1KW              
机器功率：2kw              
尺寸：2700×960×2100（mm）              
重量：约1200公斤
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