饮料灌装生产设备 灌装机生产厂商

我司生产全自动活塞式灌装机，尤其是液体定量灌装机，适用于食品业料酒、白醋，业指甲油、粉底液，护肤品业爽肤水、化妆水，化工业分解剂、防腐剂、制: 口服溶液、消毒水，饮料业: 儿童饮料、老人饮料，宠物驱虫剂、宠物营养液。
全自动液体灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，特制汤料、调味油灌装头，机械防滴漏保护，在灌装过程中不会污染包装容器。该定量灌装机的灌装系统有8个灌装头，8个亚德客气缸驱动，8套汤料定做转阀，采用横推料的方式，**缩短了下料斗到灌装头的距离，提高了灌装速度，更重要的是解决了含固形物和汤料比例相差很大的问题，保证了灌装出来的物料的均匀性。灌装机中的灌装系统有8个油类灌装头，采用重力式定量灌装，操作简单，直接在触摸屏设置即可。定量灌装机中配备双螺旋搅拌系统，共有2组汤料搅拌罐，使汤料和固形物充分均匀融合，保证每次的物料汤料均匀灌装，大功率搅拌电机变频调速并可正反向的自动切换。

全自动液体灌装机即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，可以实现食用油、洗发水、沐浴露、香水等高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。
1、特的专为不滴漏而设计的多款式灌装头及回吸系统，确保生产现场及包装成品不受液料污染；
2、灌装机以PLC电脑控制的全彩色触摸屏人机界面，确保容量之调整简易、快捷、准确。是任何形式的窖灌装机无法替代的；
3、灌装瓶距、瓶高调节方便，采用电气元件，不锈钢机身符合GMP标准。

液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

全自动液体灌装机使用风力发送接入和移动轮在瓶中直接连接技术;取消了螺杆和输送链，这使得瓶形变化变得更容易。瓶装传输采用夹瓶瓶颈技术，瓶形变形不需要调整设备水平，只改变相关的弯板，轮和尼龙配件就够了高速大型重力阀灌装阀，灌装速度快，灌装准确无液体流失。输出瓶时螺旋下降，转瓶形状*调整输送链的高度。主机采用的PLC自动控制技术，日本三菱，法国施耐德，欧姆龙等公司的主要电气元件。本系列灌装机是我司按照粘稠物料进行研发的一款设备，由微电脑PLC可编程控制的高科技灌装设备，具有光电转换和气动作用。使用伺服电机控制体积测量更准确，灌装速度可变，速度可以适用 关闭目标灌装量，防止液体溢出。本机具有自动化程度高，调整方便，更换瓶子尺寸或更换灌装量时，只需更换触摸屏中的参数。 适用于化工、调味品、日用品、药妆产品等行业各种粘性物质的包装，如植物油，蜂蜜，果酱，糖浆，修复，SC，机油和日化产品。如食用油、白酒、米酒、料酒等产品。
到2020年，灌装机需求数量预计增长将达10％左右，采购商对灌装机设备需求增长将有利于促进制造生产商投入更大的研发经费进行新技术的升级改造，反过来也会更见方便使用公司更人性化、智能化地使用生产设备。灌装机寿命长短除了与设备原本材质有关之外，和能否科学进行日常保养也有很大的关联，采购到一台好质量的机器，更要用心去维护好它，才能用长久。
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