膏体灌装封尾机制造厂家 高速灌装设备

中环企业通过了ISO9001企业认证体系，部分产品通过欧盟CE质量认证，我公司拥有多项发明和实用新型。
主要特点:
◆传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染； 
◆灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 
◆不锈钢轻触开关操作板面； 
◆斜挂式及直挂式管仓，可任选； 
◆弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站； 
◆光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置； 
◆注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾； 
◆无管不充填； 
◆封尾温度采用（Leister热风）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置； 
◆打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上； 
◆整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择； 
◆故障保警，过载停机； 
◆记数及定量停机；

工作流程：管仓(软管容器) → 自动上管 → 色标定位 →充填检测+数量控制→空气清洗(选项)→ 注料喷嘴深入软管内部充填 → 加热→扁尾 → 夹尾→切尾→打印字码→成品排出。 
主要特点: 全自动多色软管灌装封尾机变频调速，采用进口原装PLC控制，进口原装变频调速，编码器是OMRON欧姆龙、气动原件采用AIRTAC亚德客，进口原装(BANNER)邦纳色标传感器，原装进口（Leister）热风机。注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.高稳流计形成的热风加热系统,从软管内壁吹热风,从而熔化塑料,再打齿纹(条纹、斜纹)及批号，具有封口牢固,速度快,不损伤封合部外表,封口外形美观、整齐。回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位，智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。在同一台机器上,可通过不同调节实现不同灌装量的灌装。
适用范围：用于化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品等行业产品选以软管为包装容器,如乳膏、药膏、洗面奶、护肤霜、凝胶剂、油膏或粘度流体等物料，灌装进软管内部后对软管尾部折叠封尾并打印字码,制出产成品。

工作流程：该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。 由气动方式完成供管、洗管，动作准确安全可靠。 
主要特点: 灌装封尾机结构紧凑、自动上管（可配套使用），传动部分全封闭。回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。
适用范围：用于医药、食品、化妆品、粘合剂等行业的软管灌装和封尾需要。适用于对从液体状到高粘度流体物料进行灌装，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。
技术参数：
充填容量: 1-250ml (可调) 
充填误差: ≦±1﹪ 
生产能力: 2400-3000/小时 (可调) 
软管直径: Φ10-50 mm 
软管高度: 50-200mm 
料桶容积: 40L  (可定做)
工作电压: 380V/220V（可选） 
工作气压: 0.4-0.6兆帕
机器功率: 7kw
尺寸：1900×750×1850（mm）                            
重量：约850公斤

工作流程：管仓（软管容器）→自动上管→识标定位→软管内部清洗（选项）→充填→尾部热熔→压合封尾、打字码→软管定位→剪切→成品排出。
主要特点:全自动软管灌装封尾机主机采用变频调速。瑞士热风发生器，为软管尾部热熔确保稳定的热源。环形加热器,对软管尾部内壁加热，外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密，外表字纹清晰美观.色标定位,选用德国光电识标器，同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。
适用范围：用于医药（膏）、食品（芥末酱）、化妆品（精华素）、护肤品（护手霜）、日用化工（润滑剂）等行业的包装生产线需要。
技术参数：
生产能力：60～80支/min
灌装量：2～250ml
软管直径：10-55㎜
软管长度：50-220㎜
灌装精度：≤±0.5%
封尾加热方式：内加热
主电机功率：1.5KW
热封功率：3KW
工作气压：0.6MPa
外形尺寸：2270×960×2100（mm）
重量：1250kg
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