常州塑料软管灌装封尾机供应

主要特点:
◆传动部分封闭在平台以下，放心可靠，没有污染；
◆灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养；
◆不锈钢轻触开关操作板面；
◆斜挂式及直挂式管仓，可任选；
◆弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站；
◆光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；
◆注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾；
◆无管不充填；
◆封尾温度采用（Leister热风）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置；
◆打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上；
◆整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择；
◆故障保警，过载停机；
◆记数及定量停机；

灌装机的维护和安装要求
1.在装载灌装机之前，请仔细阅读操作手册以防止安装错误！
2.现在将装满的容器插入工具盒，然后连接外部电源。应该注意的是，电源插座必须是三角形插座，连接到地线，以防止漏电。
2.用铠装支撑板支撑灌装机，并推动灌装机头上的定位套。定位套可灵活上下移动，灌装机中的灌装针可自由进出或缩回！
4.转动灌装机贮液桶下方的开关，使物料顺利进入主计量泵，然后将灌装调速板的旋钮转到20度左右，即可关闭灌装调速板上的开关！
5.将灌装机流出的液体设定为定量，然后拧紧液体量微调螺母，盖上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
保持
1.维护时，取下灌装机上的固定螺丝，然后清洗灌装机中的残留产品。然后向桶中注入清洁剂，以保持填充表面清洁！
2.灌装机出厂前已加注润滑油，所以清洗时不要添加任何润滑油。首先，在使用灌装机、刷瓶机和洗瓶机之前，
1。安装然后调试，调试前仔细阅读手册，准备好要使用的工具。
2。机器、刷瓶机、洗瓶机安装完毕后，将灌装轨道和收瓶板调整到水平位置，储液桶装满物料，所有电气开关处于闭合位置。
3。灌装容器插入工装箱，与外部电源连接。电源插座必须是带可靠接地线的三针插座，以防外壳泄漏时触电。
4。灌装架支撑板支撑灌装架，用手指向上移动灌装头定位套。定位套筒可灵活地上下移动，可使其内的填充针不受阻碍地露出或缩回。
5。将储液桶下方的开关置于打开位置，使物料能够流入总计量泵。根据每个容器的装填总量调整曲柄上的螺钉，将装填速度板的旋钮转动20度左右，然后将装填速度板上的开关置于打开位置。
6。当从灌装头流出的液体设定为固定量时，拧紧灌装头上的微调螺母，盖上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
灌装机使用后，要注意保养。在维修过程中，活塞在拆卸和清洗时，应同时拆下固定螺钉，以免在拆卸螺钉时影响另一个的技术要求。清洗活塞式灌装机前，应将剩余产品清洗干净，并向桶内注入软性清洗液。气缸在出厂前已润滑。请不要打开或添加任何润滑油，以确保灌装机表面清洁。不工作时应断电。另外，在维护和正确使用灌装机的同时，还要定期进行检测、调试。只有这样，灌装机才能稳定、健康地工作。
随着人们生活水平的不断提高，人们对饮料和化妆品的需求不断增加，企业的发展，使饮料瓶灌装机、刷瓶机和灌装机在使用中越来越多，灌装机在使用中应注意的问题也越来越尖锐，因此，为了更好的生产企业，维修工作是非常必要的。

特点:
◆主机采用变频调速。
◆瑞士热风发生器，为软管尾部热熔确保稳定的热源。
◆环形加热器,对软管尾部内壁加热，外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密，外表字纹清晰美观.
◆色标定位,选用德国光电识标器，同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。
◆注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部，调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±0.5%，真正做到节约成本及计量准确。
◆物料桶内部搅拌设计为下置大动力搅拌装置，安全、可靠,适用范围大。料桶保温系统用可控水温装置及有焊缝无焊剂的夹层料斗等来完成。（选项）
◆剪切设计为平剪和弧剪两种方式，因其尾部形状或材质等综合因素对应配置,被切割部位刺、平整，满足包装容器美观之要求。
◆终端压缩空气采用多级过滤（油气过滤装置，保证压缩空气洁净无污染）。
◆润滑系统制订

软管灌装封尾机操作规程
软管灌装封尾机的操作程序5步
1. 开机:开机前，检查机器各运动系统的螺丝是否松动完好，然后关闭主电源。
2. “开”按钮启动主机马达，“关”按钮关闭主机马达。 当旋钮被切割成“off”时，填充旋钮；该位置关闭了光电开关的电源(传感信号)，原材料无法填充. 当旋钮被切割到“开”位置时，原材料只能被填充.
3. 压缩空气应保持在4公斤，不少于2公斤-5公斤，电源自动切断，机器无法启动，抽吸指令设置为2. 5公斤，吹气指令设定为1. 5公斤；
4. 当按下紧急停止按钮时，机器停止所有操作. 故障排除后，必须重新启动. 顺时针转动按钮，使其向上弹起，然后重新启动主电机按钮.
5. 禁止在机器上放置工具或杂物. 在机器操作期间，禁止用手触摸它们. 运行中必须调整速度，禁止停机进行速度调节.
全自动软管灌装封尾机简介
a、 适用于医药、食品、化妆品、日用化工等行业的塑料管和铝塑复合管的灌装和密封。 各种糊状物、糊状物、粘性流体和其他材料可以平稳准确地注入软管中，软管内部的热空气可以被加热、密封、压印批号，并且可以完成生产日期。
b、结构紧凑，自动送管，传动部分全封闭。
c、机器通过全自动操作系统完成管道供应、管道清洗、标签识别、灌装、热溶解、封尾、编码、修边和成品交付的全过程。
d、供应管和清洗管气动完成，运动准确可靠。
e、在旋转软管模具上安装电眼控制软管中心定位装置，通过光电感应完成自动定位。
f、易于调整和拆卸，特别适合生产多规格大直径软管的用户，调整方便快捷。
g、智能温度控制和冷却系统使操作简单，尾部密封可靠。
h、材料接触部分由316不锈钢制成，清洁卫生，完全符合GMP要求。
i、机器速度可以通过变频器控制和调节。
j、转盘高度调节直接方便。
k、软管灌装量可通过调节手轮来调节，方便快捷。
l、配备安全装置，开门停机，无管道、无灌装、过载保护。
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